Přizpůsobte si služby přesného kování

Představte si jediného dodavatele, který dokáže vzít superslitinový turbínový disk žhnoucí při 700 °C, mikroskopickou hydraulickou kuželku požadující kruhovitost ±2 µm a milion kusů automobilové vsuvky – to vše pak vykovat, tepelně zpracovat a opracovat v rámci jednoho kvalitního systému. Přesně k tomu byl postaven náš integrovaný kovářský kampus. Neprodáváme katalogová čísla; prodáváme strojírenské jistoty v kovu.

Začneme vakuově indukčně tavenými, argonem-kyslíkem dekarbonizovanými předvalky Inconel 718, Waspaloy nebo Hastelloy C-276. Po elektrostruskovém přetavení pro kontrolu vměstků se ingot zahřeje na 1 150 °C a lisuje na 12 000 t izotermické kovárně. 3D termokamera udržuje kontakt s matricí při ±5 °C, čímž zabraňuje hrubému zrnu a delta fázi. Následuje řešení plus dvojité stárnutí, které poskytuje 1 240 MPa UTS při 650 °C a životnost při tečení přesahující 10 000 h – ideální pro raketové komory, podmořské vánoční stromky a kola turbodmychadel, která vidí oheň i solanku.

Pro fluidní bloky volíme nerez 42CrMo4 nebo 17-4PH. Lis pro kování za tepla o hmotnosti 4 000 t přivede polotovar na 850 °C, čímž vzniknou téměř čisté kapsy pro ventily s přídavkem 0,2 mm. Vakuové kalení a temperování při 580 °C poskytuje tvrdost jádra 28 HRC, zatímco indukční kalení zvyšuje drážky těsnění na 52 HRC. Pětiosé frézování pak protíná šest hlubokých otvorů v rozmezí 0,05 mm; hotové potrubí je odolné vůči tlaku 420 barů a 2 milionům tlakových cyklů bez únavy. Každý kritický vývrt je analyzován pomocí videoboroskopu a laserem označen, aby bylo možné sledovat celý životní cyklus.

Když se objemy vyšplhají nad padesát tisíc, přecházíme na tváření za studena. Sferoidizovaný drát je otryskán, potažen fosfátem a přiveden do 6-ti stanicového přenášecího lisu s rychlostí 150 zdvihů/min. Každým tahem se přidá úder, vytlačení, mince – pracovní zpevnění kovu, takže hliníková vsuvka 6061 T0 vyjde na pevnost T6 bez následného tepelného zpracování. Rozměrový rozptyl je udržován na IT7; drsnost povrchu kopíruje diamantem leštěnou matrici při 0,3 µm Ra. Zmetkovitost je pod 3 %, spotřeba energie o 40 % nižší než při obrábění z tyče – výhra pro zprávy CFO i ESG.

Ať už má třešňově červenou nebo pokojovou teplotu, každý komponent pokračuje vakuovým tepelným zpracováním, robotickým brokováním a klimatizovanou CNC halou, kde 5osá centra, 4m VTL a drátové EDM jednotky dokončují geometrie, které samotné kování nemůže vytvořit. Selektivní pokovování, Geomet, žárové zinkování, DLC nebo zrcadlové elektrolytické leštění jsou aplikovány interně, následuje CMM, rentgen a validace únavy. Dokumentace PPAP, AS9102 FAI nebo NORSOK M-650 se generuje automaticky; není potřeba další PO.

Náš systém jakosti je akreditován podle ISO 9001, IATF 16949 a AS9100D; tlakové zařízení splňuje PED 2014/68/EU Modul D a NACE MR0175 pro kyselou obsluhu. Celní sklad a 5denní možnost letecké přepravy znamenají, že Detroit, Mnichov nebo Perth obdrží díly se stejnou dodací lhůtou.

Nahrajte KROK, cílové zatížení a roční objem. Do 24 hodin obdržíte: